صفحه سایش روکش کاربید کروماز نظر متالورژیکی یک دوفلزی است-صفحه کامپوزیتی پیوندی. این شامل یک لایه نازک است-بستر پایه فولاد کربنی و مقاومت بالا-کروم سخت-پوشش آلیاژی که به صورت خودکار باز میشود-جوشکاری قوسی سختپوششی، با سختی سطحی تا HRC 58-۶۵. (یا: ۶۵.)
مزایای کلیدی
-
1. مقاومت عالی در برابر سایش
کاربیدهای سخت Cr₇C₃ فراوانی در لایه روکش تشکیل شده است. مقاومت سایشی آن 15 است.-۲۰ برابر فولاد کربنی معمولی، ۲-۳ برابر بیشتر از سری نورد شده NM ساییدگی دارد-صفحات فولادی مقاوم. در شرایط فرسایش سایشی، عمر مفید آن 3 سال است-۵ برابر طولانیتر از حالت عادیِ نشئگی-ریختهگری فولاد منگنز. ایدهآل برای سایش ذرات ساینده و مقاومت بالا-سناریوهای شستشوی سریع مواد.
-
2. ساختار دو فلزی برای متوسط-مقاومت در برابر ضربه
زیرلایه فولادی سخت Q235/Q345 بارهای ضربهای را تحمل میکند در حالی که لایه بالایی سختی بالایی را ارائه میدهد. لایه سختکاری به صورت متالورژیکی به پایه جوش داده شده و در برابر بارهای بزرگ مقاومت میکند.-پوسته پوسته شدن منطقه. در مقایسه با جامد بالا-چدن کروم، کمتر مستعد ترک خوردگی و لب پریدگی است.
-
3. فرآیندپذیری خوب و انعطافپذیری در-تطبیق سایت
پشتیبانی از برش پلاسما، سوراخکاری، خمکاری و نورد برای تولید آسترهای منحنی. جوشکاری و پیچ و مهره-در هنگام نصب امکان پذیر است (جوشکاری فقط باید در سمت زیرلایه انجام شود). برش سفارشی-to-اندازه بدون قالب ریختهگری در دسترس است، که امکان سرب کوتاه را فراهم میکند-زمان برای کوچک-سفارشات دسته ای.
-
4. بالا-عملکرد دما
پایدار طولانی-خدمات مدت دار تا سقف ۵۵۰-۶۰۰ درجه سانتیگراد. لایه سختپوشش در برابر نرم شدن در دمای بالا مقاومت میکند.-سایش ناشی از دما، مناسب برای خنککنندههای کارخانه سیمان، سیکلونها و زغالسنگ-خطوط لوله برق آتش گرفته.
-
۵. تعمیرپذیری و نگهداری کمتر
وقتی فقط سطح روکش ساییده میشود، نیازی به تراشیدن کل قطعه نیست.-سایت دوباره-تعمیر روکش سخت قابل دستیابی است. جزئی تک-تعویض قطعه، قطعات یدکی را کاهش میدهد-هزینههای قطعات و زمان از کارافتادگی تجهیزات.
-
۶. هزینه-راه حل موثر
گرانی زیاد-آلیاژ کروم فقط روی سایش اعمال میشود-سطح رو به پایین-فولاد کربنی مقرون به صرفه به عنوان پایه عمل میکند و استفاده از مواد را بهینه میکند. بدون سرمایهگذاری قالب برای قطعات کوچک-سفارشات دستهای، هزینههای کلی عملیات و نگهداری تا حد زیادی کاهش مییابد.
-
۷. سفارشیسازی انعطافپذیر
ضخامت زیرلایه و ضخامت روکش سخت (3-۱۲ میلیمتر) قابل تنظیم هستند. صفحات تخت، بخشهای منحنی و قطعات خاص-آسترهای شکلدار را میتوان برای مونتاژ مستقیم در ناودانها، قیفها و نقاط انتقال تولید کرد.
 |  |
محدودیتهای مرجع
۱. ترکهای ریز شبکهای ناشی از تنش روی سطح روکش، از ویژگیهای طبیعی تولید هستند. آنها به عملکرد سایشی آسیب نمیرسانند، اما نمیتوانند ضربههای شدید و شدید را تحمل کنند.
۲. عملیات جوشکاری نباید مستقیماً روی سطح سخت انجام شود.-لایه روکش روکش.
کاربردهای معمول
آسترهای ناودان، آسترهای قیف، انتقال-صفحات سایش نقطهای برای معدن؛ خنککنندههای شبکهای، آسترهای سیکلون و خطوط لوله برای کارخانههای سیمان؛ زغال سنگ-جابجایی و خاکستر-سیستمهای تخلیه برای نیروگاههای حرارتی؛ تخلیه و محافظت از سیلو برای تأسیسات بندری، عمدتاً برای شستشو-شرایط کاری را بپوشید.
زمان ارسال: سپتامبر-07-2026
