ناودان مقاوم در برابر سایش
توضیحات فنی محصول
طبقهبندی بر اساس مواد مقاوم در برابر سایش
با توجه به مواد مقاوم در برابر سایش هسته مورد استفاده، ناودانهای مقاوم در برابر سایش رایج فعلی را میتوان به دستههای زیر تقسیم کرد:
ناودانهای مقاوم در برابر سایش از جنس چدن پر کرومچدن پرکروم یکی از اولین مواد فلزی مقاوم در برابر سایش است که دارای سختی بالا (HRC تا 56-65)، مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت عالی در برابر دمای بالا میباشد. اجزای ناودان با ریختهگری یکپارچه تولید میشوند و این امر آنها را برای شرایط کاری شامل ضربه از مواد با ذرات بزرگ مناسب میسازد. با این حال، آنها دارای معایبی مانند چقرمگی ضعیف (مستعد ترک خوردن در اثر ضربه شدید)، وزن سنگین، دشواری بالای پردازش و هزینه نسبتاً بالا هستند.
ناودانهای جوش داده شده با ورق فولادی مقاوم در برابر سایش آلیاژی: با برش و جوشکاری صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش کامپوزیت دوفلزی ساخته میشود، که لایه مقاوم در برابر سایش از آلیاژ پرکربن-پرکروم و لایه پایه از فولاد کم کربن معمولی ساخته شده است. این طرح سختی بالای لایه مقاوم در برابر سایش را با چقرمگی خوب لایه پایه ترکیب میکند و قابلیت جوشکاری عالی، پردازش و شکلدهی آسان و نصب و نگهداری راحت را ارائه میدهد. در حال حاضر این نوع ناودان مقاوم در برابر سایش پرکاربردترین نوع در صنعت است. لایه مقاوم در برابر سایش صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش کامپوزیت دوفلزی عموماً به HRC 58-62 میرسد و مقاومت سایشی آن 8 تا 12 برابر فولاد کم کربن معمولی است. همچنین در مقایسه با ناودانهای چدنی پرکروم ریختهگری شده یکپارچه، هزینه کمتر و سازگاری قویتری دارد.
ناودانهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش: استفاده از کاشیهای سرامیکی آلومینا یا زیرکونیا یا سرامیکهای یکپارچه به عنوان لایه مقاوم در برابر سایش، که روی سطح پایه فولادی متصل یا جاسازی شدهاند. سرامیکها سختی بسیار بالاتری نسبت به مواد فلزی (HRA تا ۸۸-۹۵) و مقاومت سایشی عالی دارند. علاوه بر این، سطح صاف آنها منجر به ضریب اصطکاک کم، مقاومت کم در برابر جریان مواد و کاهش خطر چسبندگی یا گرفتگی مواد میشود که آنها را به ویژه برای انتقال مواد با رطوبت و ویسکوزیته بالا مناسب میکند. معایب اصلی عبارتند از چقرمگی ضعیف (سرامیکها در صورت برخورد با مواد بزرگ مستعد ترک خوردن و ریزش هستند) و الزامات بالا برای فرآیندهای نصب.
ناودانهای لاستیکی مقاوم در برابر سایشساخته شده از آسترهای لاستیکی مقاوم در برابر سایش که به پایه فولادی متصل شدهاند. لاستیک خاصیت ارتجاعی خوبی دارد که میتواند ضربه مواد را خنثی کند و مقاومت سایشی عالی در برابر مواد با ذرات کوچک با محتوای رسوب بالا، همراه با سر و صدای کم و وزن سبک از خود نشان میدهد. این ماده برای انتقال هیدرولیک یا شرایط شوت ارتعاشی مناسب است. با این حال، مقاومت دمایی ضعیفی دارد، مستعد پیر شدن و تغییر شکل در اثر استفاده طولانی مدت در دمای بالا است و سختی کمی دارد که آن را برای انتقال ذرات بزرگ و تیز نامناسب میکند.
ناودانهای مقاوم در برابر سایش پلی اورتانالاستومر پلی اورتان نوع جدیدی از مواد پلیمری مقاوم در برابر سایش است که مقاومت سایشی آن 3 تا 5 برابر لاستیک معمولی است. این ماده دارای چقرمگی خوب، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر پیری، وزن سبک و نصب آسان است و برای انتقال مواد با اندازه متوسط مناسب است. این ماده بیشتر در ناودانها در زمینههای صنعتی سبک مانند کارخانههای آمادهسازی زغال سنگ و فرآوری غلات استفاده میشود. عیب اصلی آن مقاومت متوسط در برابر دمای بالا است و دمای استفاده طولانی مدت آن بیش از 80 درجه سانتیگراد توصیه نمیشود.
طبقهبندی بر اساس فرم ساختاری
بر اساس طرحهای ساختاری مختلف، شوتهای مقاوم در برابر سایش را میتوان به انواع ریختهگری یکپارچه، آستردار، پیوندی و سختکاریشده نیز تقسیم کرد:
● شوتهای مقاوم در برابر سایش که به صورت یکپارچه ریختهگری شدهاند، استحکام ساختاری بالا و لایههای مقاوم در برابر سایش یکنواختی دارند، اما پرهزینه و سنگین هستند و بیشتر برای شوتهای کوچک استفاده میشوند.
● ناودانهای تعبیهشده در آستر، آسترهای مقاوم در برابر سایش را از طریق پیچ و مهره به پایه فولادی متصل میکنند و امکان تعویض جداگانه آسترهای فرسوده را برای نگهداری آسان فراهم میکنند. این ساختار، ساختار اصلی ناودانهای بزرگ است.
● انواع پیوندی بیشتر برای ناودانهای مقاوم در برابر سایش کاشی سرامیکی استفاده میشوند، با ساختار ساده و مناسب برای اصلاح مقاوم در برابر سایش ناودانهای با شکل نامنظم.
● انواع سختکاریشده، از طریق سختکاری، لایههای مقاوم در برابر سایش آلیاژی را روی سطح کاری ناودان ایجاد میکنند که امکان پردازش انعطافپذیر، ساخت و اصلاح در محل، هزینه کم و مناسب بودن برای ارتقاء ناودانهای معمولی برای مقاومت در برابر سایش را فراهم میکند.
تحلیل مکانیزمهای سایش ناودانهای مقاوم در برابر سایش
سایش ناودانهای مقاوم در برابر سایش یک فرآیند پیچیده و پویا است که مکانیسمهای سایش آن تحت شرایط کاری مختلف، عمدتاً به چهار دسته زیر تقسیم میشود:
سایش فرسایشیسایش فرسایشی رایجترین نوع سایش در شوتهای مقاوم در برابر سایش است. هنگامی که مواد فلهای با سرعت بالا در امتداد سطح شوت حرکت میکنند، ذرات ماده به طور مداوم به سطح کار برخورد کرده و آن را برش میدهند و باعث تغییر شکل پلاستیکی مداوم و پوسته پوسته شدن سطح میشوند و در نهایت منجر به سایش میشوند. میزان سایش فرسایشی مستقیماً با سرعت جریان مواد، سختی ذرات، شکل ذرات و زاویه برخورد مرتبط است: هر چه سرعت جریان مواد بیشتر باشد، نرخ سایش بیشتر است (به طور کلی، مقدار سایش متناسب با توان سوم و چهارم سرعت جریان است)؛ هر چه سختی ذرات بیشتر و لبهها تیزتر باشند، اثر برش روی سطح شوت قویتر است و در نتیجه سایش شدیدتری ایجاد میشود. در زوایای برخورد ۱۵ تا ۳۰ درجه، سایش برشی با بیشترین مقدار سایش غالب است. هنگامی که زاویه برخورد به ۹۰ درجه نزدیک میشود، سایش خستگی ضربهای غالب میشود و سایش کلی نسبتاً کمتری دارد.
سایش سایندهوقتی چندین ذره ماده نسبت به سطح شوت میلغزند، ذرات سخت به دام افتاده بین ماده و سطح کار به عنوان ساینده عمل میکنند و سطح را برش داده و خراش میدهند و باعث حذف تدریجی مواد سطحی میشوند. این نوع سایش بیشتر در خمهای پایین و جانبی شوت، جایی که مواد جمع شده و جریان مییابند، رخ میدهد. میزان سایش سایشی مستقیماً با محتوای ناخالصیهای سخت و اندازه ذرات در ماده مرتبط است. مواد سختی مانند سنگ آهن و ماسه کوارتز باعث سایش سایشی بسیار بیشتری روی شوتها نسبت به مواد نرمی مانند زغال سنگ خام و غلات میشوند.
سایش ضربهایدر ورودیها و خمهای شوتهای با افت زیاد، مواد از ارتفاع سقوط میکنند و مستقیماً به سطح کار برخورد میکنند. ضربات مکرر باعث ایجاد ترکهای خستگی در مواد سطح شوت میشوند که به طور مداوم گسترش مییابند و منجر به خرد شدن مواد و تشکیل گودالها میشوند - این سایش ضربهای است. سایش ضربهای بیشتر در شوتهای تغذیه ایستگاههای خردایش معادن بزرگ دیده میشود، جایی که ضربات ناشی از بلوکهای بزرگ سنگ معدن نه تنها باعث سایش میشود، بلکه حتی ممکن است منجر به تغییر شکل ساختاری و ترک خوردن شوت شود.
سایش خورندههنگام انتقال مواد حاوی محیطهای خورنده، مانند زغال سنگ خام حاوی گوگرد، سرباره خاکستر مرطوب و مواد اولیه شیمیایی، سطح کاری شوت به طور همزمان در معرض خوردگی شیمیایی و سایش مواد قرار میگیرد. خوردگی ساختار سطح ماده را از بین میبرد و آن را مستعد سایش میکند، در حالی که سایش به طور مداوم سطح خورده شده را از بین میبرد و مواد جدید را در معرض خوردگی بیشتر قرار میدهد. این اثر همافزایی به طور قابل توجهی سرعت سایش شوت را افزایش میدهد. سایش خورنده بیشتر در شرایط انتقال مرطوب و صنایع شیمیایی رخ میدهد و الزامات بالاتری را برای مقاومت در برابر خوردگی مواد مقاوم در برابر سایش ایجاد میکند.
سناریوهای کاربردی
با توجه به گسترش انتقال مواد فله در بخش صنعتی چین، تقاضای بازار برای ناودانهای مقاوم در برابر سایش همچنان رو به افزایش است. با پیشرفت در فناوری مواد، عملکرد چنین ناودانهایی به طور پیوسته بهبود یافته و سبد محصولات متنوعی را برای شرایط کاری مختلف تشکیل داده است. فناوریهای مواد کامپوزیتی مقاوم در برابر سایش مانند کامپوزیتهای دوفلزی و کامپوزیتهای سرامیکی به طور فزایندهای بالغ شدهاند. آنها نه تنها عمر مفید ناودانهای مقاوم در برابر سایش را به میزان قابل توجهی افزایش میدهند، بلکه به طور مؤثر هزینههای تولید را نیز کنترل میکنند و از سوی شرکتهای صنعتی به طور گسترده مورد توجه قرار گرفتهاند.
در حال حاضر، ناودانهای مقاوم در برابر سایش به طور گسترده در معادن زغال سنگ ده میلیون تنی، معادن بزرگ متالورژی و نیروگاههای حرارتی مورد استفاده قرار میگیرند. برای اکثر شرکتها، عمر مفید تجهیزات از ۳ تا ۶ ماه اولیه به ۲ تا ۵ سال پس از تعویض افزایش یافته است. این امر به طور قابل توجهی هزینههای نگهداری و تلفات ناشی از توقف تولید را کاهش داده و مزایای اقتصادی قابل توجهی را به همراه داشته است.
توسعه آینده ناودانهای مقاوم در برابر سایش عمدتاً بر سه جهت متمرکز است. اول، طراحی مواد کامپوزیتی. ساختارهای جدید مقاوم در برابر سایش مانند کامپوزیتهای سرامیک-فلز و کامپوزیتهای لاستیک-سرامیک برای ترکیب مزایای مواد مختلف، ایجاد تعادل بین مقاومت در برابر سایش و چقرمگی و غلبه بر محدودیتهای عملکرد مواد منفرد توسعه داده خواهند شد. دوم، راهحلهای سفارشی. آسترهای سایش با ضخامتها و مواد مختلف برای شرایط عملیاتی خاص شرکتهای مختلف، همراه با طراحی ساختاری بهینه، سفارشیسازی میشوند تا عملکرد هزینه را بیشتر بهبود بخشند و هزینه کل چرخه عمر را کاهش دهند. سوم، نظارت هوشمند. حسگرهای تشخیص سایش در آسترهای سایش تعبیه خواهند شد تا ضخامت باقی مانده لایه سایش را در زمان واقعی رصد کنند و هشدارهای اولیه را برای سایش بیش از حد صادر کنند. این امر به جلوگیری از حوادث تولیدی ناشی از نفوذ ناگهانی و نشت مواد کمک میکند و سطح کلی عملیات و نگهداری هوشمند را ارتقا میدهد.
معرفی شرکت
شرکت ماشینآلات رانشینگ تانگشان، یک تولیدکننده حرفهای واقع در تانگشان، استان هبی است که بر تحقیق و توسعه، تولید و خدمات ساخت و ساز در محل محصولات فلزی مقاوم در برابر سایش با روکش سخت تمرکز دارد و در سال ۲۰۱۰ تأسیس شد.
محصولات اصلی ما شامل صفحات سایشی با روکش کاربید کروم (CCO)، آسترهای سایشی فرآوری شده سفارشی، لولهها و اتصالات لوله مقاوم در برابر سایش، سیمهای جوش سختکاری با هسته شار، دستگاههای جوشکاری سختکاری خودکار و خدمات تعمیر حرفهای سطوح غلتکی است. ما از ایده تجاری "صداقت، کیفیت برتر، نوآوری و توسعه پایدار" پیروی میکنیم و صاحب فناوری پیشرفته و بالغ سختکاری سطوح فلزی هستیم.
ما راهکارهای مقاوم در برابر سایش سفارشی برای صنایع سیمان، فولاد، معدن، بنادر و لایروبی در سراسر جهان ارائه میدهیم و در روسیه و آسیای مرکزی شهرت خوبی در بازار کسب کردهایم.
تمام امور صادراتی توسط شرکت تجارت بینالمللی هبی یووان با مسئولیت محدود کاملاً مجاز و انجام میشود. این شرکت بازرگانی تمام کارهای صادراتی از جمله ترخیص کالا از گمرک، حمل و نقل، اسناد و وصول وجه را انجام میدهد. کارخانه ما بر توسعه و تولید محصول تمرکز دارد تا کیفیت پایدار محصول و تحویل به موقع را تضمین کند.
ماشین آلات Runxing صمیمانه امیدوار است که همکاری بلندمدت برقرار کند و به سود متقابل با شما دست یابد!
نمایشگاه
سوالات متداول
الف: البته، ما می توانیم نمونه های رایگان را به مشتریان ارائه دهیم، اما مشتری باید هزینه پیک را پرداخت کند.
الف) لطفاً درجه، عرض، ضخامت، نیاز به عملیات سطحی و مقادیر مورد نیاز برای خرید را ارائه دهید.
الف) قیمتها با توجه به تغییرات دورهای قیمت مواد اولیه متغیر است.
A: 30٪ T/T از قبل، مانده قبل از حمل و نقل



